煤泥晾晒周期长，受天气影响严重，处理量小，而煤泥烘干机露天工作或者简单的搭棚生产均可，烘干期间污染低，煤泥烘干质量高。
煤泥烘干机专用设备
煤泥烘干机也可以称作是煤泥烘干专用机，所谓专用则是指烘干机的烘干结构以及喂料结构都针对煤泥的易粘结特点而进行的技术处理，也即持续打散和震打清理，以此保障煤泥烘干均匀、高产 ，降低成本，提高干燥煤泥的发热量。含水分27～30%的煤泥，通过进料皮带输送机均匀连续的送入煤泥烘干机内。干燥机主体是略带倾斜并能回转的圆筒。由热风炉产生高温热空气通过连接管路进入干燥机，与煤炭泥顺流接触。干燥机内部的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置破碎对煤炭泥进行翻混、推进、强化换热，最终把煤炭泥烘干成为终水分为12%～16%、粒度约为5～20mm 的松散的球粒状产品。
煤泥专用烘干机包括蒸汽烘干煤泥设备、燃气、燃煤、燃油等热风炉供热型的煤泥风干机，多元化的热源形式，加上干湿多级除尘器，灵活配置，煤泥烘干过程清洁环保，高产低耗，烘干一吨煤泥成本更优化。
煤泥烘干机技术特点
1、煤泥烘干机处理能力大，适合单机生产能力为6t/h～60t/h的大规模生产。2、我公司生产的煤泥烘干机运行成本低，体积传热系数可达300-450kcal/m3·℃·h。
3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料，即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁，又能通过不断破碎增加物料的比表面积，提高干燥强度。
4、沿着筒体轴向，不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构，在解决粘壁和实现良好干燥的同时，还可以控制被干燥后的产品粒度，防止产品粒度过大或过细。
5、筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。
6、设备运行可靠，抗过载能力强。采用调心式拖轮结构，降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构，减少了设备倾斜工作带来的水平推力。