磷化液
磷化液是一槽式或少槽式完成除油、除锈、磷化、防锈的特种透明液体,在对工件处理过程中,槽里的油化水,(在6小时左右油化水)锈转化成磷化膜,液体对工件无腐蚀、液体环保、工件处理好无需水洗、无需废水排放,磷化液长期重复使用,针对金属钢铁及非金属塑料橡胶部件表面除油除污前处理的好帮手。磷化后的膜与油漆亲和力特强,对喷粉喷漆可增强附着力。
一、 物理数据
外观
透明液体
磷化膜厚
2-4g/㎡(2-3um)
最佳使用温度
25℃-45℃
ph值
2-3
一槽式除油、除锈、磷化时间
5-15min
处理后承受耐温
1400℃-1800℃
处理后钢铁强度
增强2-3倍
处理后防锈时间
室内2-3年
二、 应用范围
枪炮、造军工船业、汽车业、建筑钢材、五金零部件、电气业、电镀业、摩托车及电动车、机械制造业等行业的金属前处理材料。
三、 适应的金属范围
高碳钢、中碳钢、低碳钢、各种合金钢、铜、铝等金属材料。
四、 使用方法
1、磷化液在夏天浓度较高,可适度加水进行沟兑,冬天浓度较低无需加水沟兑,视实际情况而定。判断标准为:磷化完后工件无明显挂痕或挂珠。
2、在通风干燥环境下,将工件浸泡于一步到位磷化液中,最佳使用温度为25℃-45℃。磷化液可对工件进行乳化除油、除锈、磷化,并且形成具有超强防锈附着力极好的磷化膜。除油过程中工件不产生气泡则表示除油完成,除锈以产品光洁度的程度为准、磷化时间越长则膜越厚,整个过程约为5-15min,视锈厚薄而定,重锈时需延长时间。工件起槽后,用风扇吹干或自然晾干。如要加快干燥速度可将工件浸泡于热水70度以上3-5秒,再进行风扇吹干5分钟再烤箱60-70度条件下烘烤5-10分钟,确保工件干燥后再进行喷漆、喷粉、电镀、电脉、各种着色。
3、对于复杂工件,磷化液可进行喷涂式,扫涂处理,钢铁变黑色为处理完毕。
4、铝、铜、铝合金类材料需降低磷化液度使用,大约磷化液兑水为1:1/1:1.5。
5、特别注意:①磷化液浓度调整到合适比例时使用,按工件磷化时明显挂痕或挂珠为标准。②磷化环境通风、干净,工件彻底干燥后进行喷涂上色。③磷化后的工件未干透时不能直接放入烤箱烘干,会造成磷化膜释出,表面粗糙,影响喷涂。④工件不能叠加入槽,需独立挂件入槽,避免工件粘合破坏表膜。
五、 储存和安全措施
1、储存安全:将产品放置于通风良好、干燥、阴凉处。
2、安全措施:作业人员须带橡胶手套,若被溅到眼睛时请勿揉搓,请立即用流动清水冲洗15分钟,必要时就诊。接触到皮肤时用清水,保洁液清洗即可。
3、可参照msds资料。
六、 磷化液使用工艺流程:
方案1:
适合群体:①常温下工作环境通风、干燥。
②对工件干燥时间无太高要求。
方案2:
适合群体:①对工件表面处理有较高要求。
②对较多工件的流水线作业。
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