1、抗破裂性(成形极限)是指板料成形过程中能达到的变形程度，在此变形程度下材料不发生破裂。五金冲压成形极限就是冲压成形时材料的抗破裂性。材料的冲压成形性能越好，材料的抗破裂性也越好，其成形极限也就越高。
2、贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力，影响贴模性的因素很多，成形过程发生的内敛、翘曲、塌陷和鼓起等几何缺陷都会使贴模性降低。
3、定形性是指五金冲压件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好。影响定形性的最主要因素是回弹，零件脱模后，常因回弹过大而产生较大的形状误差。
以上内容就是关于影响五金冲压板料冲压成形性能的因素，相信大家已经有所了解。五金冲压板料冲压成形性能的好坏关系着生产出来的冲压件成型质量，在选用板料进行加工生产时，应确保板料具有好的冲压成形性能。
五金制品在我们日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、材料制作而成。而现除采用各种金属材料,还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。
       五金制品在人类生存和发展过程中起过重要作用，随着社会经济的发展和社会分工的细化,五金制品逐渐丰富和完善,品种越来越多。
       现代五金制品可按用途分为三大类: 用于日常生活的日用五金，作为生产和生活用辅助工具的手工工具，作为建筑物和构筑物中的连接件、紧固件和配套设施的建筑五金。金属材料的五金制品一般经锻压制坯、机械加工、表面处理等工序制成。表面处理的目的是为了防蚀和美观。非金属材料的五金制品多采用模具成型或压力成型，具有轻巧便利的特点，
拉削是一种高精度、高效率的可最终成型的机械加工方法
,在航空发动机制造业普遍被用来加工盘类零件的榫槽。传统的拉削工艺是在液压传动的卧式内拉床或立式拉床上以较低的切削速度实现的。随着科学技术的发展
,在新型航空发动机中 ,盘类零件材料的性能不断地提高 ,榫槽精度和表面粗糙度要求越来越严格。由于盘类零件工作条件恶劣 ,在每分钟一万多转的转速下工作
,承受很大的离心力和气动力 ,还要承受很大的热负荷。在超音速下工作的一片质量不到30 0ｇ的蜗轮叶片 ,离心力就达到 6ｔ左右
,因此对盘和叶片之间的联接提出了严格的要求。再加上拉刀成本很昂贵 ,因此
,如何稳定地保证拉削质量、如何实现高效率的拉削、如何有效地延长复杂而昂贵的拉刀的使用寿命
,是研究拉削加工的重要课题。高速拉床及高速拉削工艺的引用是在拉削工艺发展上的一项重大突破 ,推动了拉床夹具刀具系统的发展

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