方法
1试验目的
本标准用于考核材料及其防护层的抗，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用
来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
2试验设备
2.1用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。
2.2试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。
2.3盐雾不得直接喷射到试验样品上。
2.4试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。
2.5试验设备内外气压必须平衡。
3试验条件
3.1盐溶液采用氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%（重量）。物化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。
3.2雾化前的的ph值在6.5~7.2（35℃）之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的*或氢氧化钠水溶液来调整ph值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。
3.4用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：1.0~2.0ml/h.80cm2。
3.5本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。
3.6雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
4试验程序
4.1初始检测
试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
4.2条件试验
试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置（包括外罩等）；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5条的规定中选取。
4.3恢复
试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。
4.4zui后检测
恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。
4.5采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
a.初始检测b.安装细节c.试验持续时间d.恢复e.zui后检测
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