飞灰水洗设备脱氯水洗废液如何处理？
水洗常作为飞灰资源化利用前经济、有效的预处理方式。流化床飞灰水洗液中 cl－浓度高达 6000～28000 mg ，高氯盐废水不仅会在生产过程中对设备产生腐蚀作用，未处理直接排放还会造成土壤生物、植物脱水死亡及土壤碱化。因此，深度处理高氯盐飞灰水洗液，降低其cl－含量势在必行。
目前，国内外去除废水中 cl－的方法有焚烧法、化学处理法、生物法、电渗析和反渗透等。其中，焚烧法处置中废水中的盐类对装置腐蚀严重，化学处理法处理不*，生物法耗时长，电渗析存在高耗能等问题。因此，研究高效、经济、无二次污染的 cl－，去除工艺具有重要意义。
化学处理法通过加入化学试剂形成不溶性的沉淀以去除溶液中的 cl－，操作简单，但不能去除*。膜分离具有分离效率高、设备简单、操作方便等特点，但高氯含量的废水对膜分离设备和工作压力的要求较高，且容易造成膜污染影响去除效果。
化学沉淀法和反渗透膜分离技术对脱氯废水的处理
因此，以飞灰水洗液为研究对象，采用化学沉淀法和反渗透膜分离技术相结合去除飞灰水洗液中的 cl－，考察化学处理对飞灰水洗液的初步处理效果，再探究反渗透中浓淡比、操作压力、ph、cl－，浓度等工艺参数对飞灰水洗液的最终处理效果的影响。
1) 飞灰水洗液先经过化学沉淀法处理，cl－的去除率达到 50.7%．虽然增加化学试剂的添加量能进一步去除水洗液中的 cl－，但会往较大程度上增加方法的经济成本。
2) 在总进水量一定的条件下，cl－的去除率随着浓淡比的增大而减小；随着操作压力增加，cl－的去除率随之增加； 芳香聚酰胺反渗透膜的物化稳定性、耐碱性较强，适合处理较强碱性的飞灰处理液；对不同 cl－浓度的水洗液，其去除率随着 cl－浓度的增大而减小。
3) 化学沉淀法和反渗透膜分离技术的结合既避免了化学沉淀法处理不*，也避免了高氯含量的飞灰水洗液直接进行反渗透处理易堵塞反渗透膜，以及有些反渗透膜的耐高氯性较差的问题。经过两级处理后的飞灰水洗液，其 cl－的去除率可以达到 96．74%，浓度降到 1000 mg·l－1以下，满足地方排放标准的要求。
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关键词：分离设备 反渗透膜