即墨不锈钢电解抛光公司说电解抛光设备是怎么设计的?森源化工作为国内电解抛光设备研究的先导企业之一，设计生产了适合各行各业的电解抛光设备，电解抛光设备的设计有着一套科学的方法，即墨不锈钢电解抛光/公司说关于电解抛光设备的组装，您可以了解下之前我们发布的电解抛光加工设备是如何组装的，下面化工来详细讲解一下电解抛光设备的设计流程，首先需要衡量了提出需求的加工对象是否适宜采用电解抛光加工后，然后根据加工对象选择设备，考虑加工方案：
(1)确定电解抛光加工前后工序的衔接，包括对毛坯或前一道工序加工后零件的精度、表面粗糙度以及对电解抛光加工后零件的要求，比如膛线、花键要采用电解抛光加工，需要确定其预制孔在深孔钻后是否经铰孔后送来电解抛光加工，以便决定电解抛光加工的工序是否安排电解抛光工序。
　　(2)选择电解抛光加工条件。
　　①求阴极在进给方向的投影面积，决定使用电解抛光加工设备的电源容量;
　　②根据加工对象精度的要求选择加工间隙，选择配套的机床;
　　③根据加工对象的材料和精度要求选择电解液(目前较多使用nano3电解液)。
　　(3)设计阴极工装夹具。
　　①总体结构设计：确定供液方式，计算导电面积和进出液孔的面积，进行阴极和工件的导电、进出液孔的形式及位置分布(流场分布)以及绝缘屏蔽的设计;
　　②各零件及其配合尺寸的设计;
　　③进行工件定位装夹的设计;
　　④确定阴极与工件位置找正的方法并设计必要的辅具。
　　(4)确定加工参数。
　　①根据加工面积和使用的电流求电流密度，决定工具阴极的进给速度;
　　②根据上述选择加工间隙及进给速度选择相应的加工电压;
　　③根据上述已确定的电流密度等参数选择电解液的压力、流量。
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