五金冲压弯曲工艺就是把平面的毛坯制成具有一定角度和尺寸要求的工件，它是一种塑性成表工艺。压弯、折弯、扭弯、滚弯、拉弯等都属于弯曲工艺。
那么在冲压件在弯曲加工时因变形产生哪些质量问题呢？
1.冲压件板料经弯曲成形加工后会出现翘曲现象与剖面畸变现象
板料在塑性弯曲后，在外区切向伸长，引起宽向与厚向的收缩；内区切向缩短，引起宽向与厚向的延伸。当板弯件短而厚时，沿着折弯线方向板料的刚度大，宽向应变被抑制，折弯后翘曲不明显；反之，当板弯件薄而长时沿折弯线方向板料的刚度小，宽向应变将得到发展—外区收缩，，内区延伸，结果使折弯线凹曲，造成零件的纵向翘曲；
剖面畸变现象造成的原因是：弯曲时距离中性层愈远的材料，变形阻力愈大。为了减小变形阻力，材料有向中性层靠近的趋向，于是造成了剖面的畸弯。剖面产生畸变现象，对于板弯件的窄料比较明显，而对于型材，管材的弯曲件表现最为突出，这种现象实际是由于径向压应力所引起的，因此弯曲型材与管料时必须在剖面中间加填料或垫块；
2.弯曲时出现开裂现象
冲压件在弯曲加工时，弯曲件的外层纤维受拉变形，所以容断裂而造成废品。外层纤维拉伸变形的大小主要是取决于弯曲件的弯曲半径，即凸模圆角半径，弯曲半径越小，则外层纤维拉得越长。为了防止弯曲件的断裂，必须限制弯曲半径，使之大于导致材料开裂的临界弯曲半径-最小弯曲半径。
3.容易出现偏移
冲压金属件在弯曲过程中，坯料沿凹模圆角滑移时会受到摩擦阻力，由于坯料各边所受的摩擦力不等，在实际弯曲时可能使坯料向左或向右偏移，对于不对称冲压制件尤其明显，这会造成五金冲压制件边长不合要求。为防止坯料在弯曲加工中的偏移，常采用压料装置（也起顶件作用）。工作时，坯料的一部分被压紧，不能移动，另一部分则逐渐弯曲成形。使用压料装置不仅可以得到准确的五金制件尺寸，而且冲压弯曲制件的边缘与底部均能保持十分平整的状态；还有一种防止偏移的方法就是:利用坯料上的孔或工艺孔。在模具上装有定位销，工作时，定位销插入坯料的孔内，使坯料无法移动。
总之，五金冲压件在实际的冲压加工过程中，会出现大大小小不同的质量问题，做为五金冲压加工厂的生产及技术人员，必须时刻注意到这些问题，及时解决，才能少出废品，降低生产成本，企业才能开流节源，高产增收。
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